مراحل التصنيع وكيفية عملها في دفترة

يعتبر التصنيع أحد أبرز الأنشطة النامية في السوق السعودي، حيث يرتبط بشكل مباشر برؤية المملكة 2030، ضمن إطار الاستراتيجية الوطنية للصناعة في تعزيز نسبة المحتوى المحلي في التصنيع إلى 55%. ومن هذا السياق زاد اهتمام السوق السعودي بالأنشطة التصنيعية وأتمتة عملياتها وإدارتها عبر نظم محاسبية سحابية. سواء كانت الشركات صاحبة مصانع ضخمة وصناعات ثقيلة مثل مصانع خطوط الإنتاج أو معقدة مثل مصانع قطع غيار السيارات أو حتى مباشرة مثل مصانع الأثاث، فجميعها تتفق في المراحل الأساسية للتصنيع بدايةً من التخطيط للإنتاج مرورًا بالجودة وحتى الوصول إلى التعبئة والتغليف. 

ومع اختلاف الصناعات وتخصصات الشركات، تختلف طرق التصنيع ومتطلباتها وملاءمتها لكل نشاط حسب احتياج التصنيع وطاقة المصنع وحجم الطلب وتخصص المنتجات. ولكن تعتبر أفضل طريقة تصنيع دائمًا هي الأكثر ملاءمة لاحتياجات نشاطك والتي توازن بين تكلفة إنتاج مناسبة وتسليم سريع وجودة تنافسية. نتناول في هذا المقال مفهوم التصنيع بمراحله المختلفة وطريقة اختيار أفضل طريقة تصنيع لنشاطك وكيف تستفيد من التصنيع الذكي لتعزيز إنتاجك. 
 

ما هو التصنيع؟

يعرف التصنيع على أنه مجموعة من العمليات يتم من خلالها تحويل المواد الخام إلى منتج له قيمة ويمكن بيعه أو استخدامه لتصنيع منتج آخر. ويتنوع التصنيع بين عمليات معقدة تتم في مصانع ضخمة وبين تصنيع منتجات أقل تعقيدًا أو لا تتطلب خطوط إنتاج ضخمة مثل الصناعات الغذائية والأثاث والملابس والأدوية.

تتكون عملية التصنيع من عدة عوامل أساسية، وهي: 

• المواد الخام، وهي أساس التصنيع وتدخل بشكل رئيسي في إنتاج المنتج النهائي. 

مثل: الخشب لصناعة الأثاث، والقماش لصناعة الملابس، والدقيق لصناعة الخبز. 

• العمالة المباشرة، الموظفين والعمالة المشاركون بشكل مباشر في عمليات التصنيع. 

مثل: عمال تشغيل المعدات أو فني التجميع أو مسؤول خط الفرز. 

• التكاليف الصناعية غير المباشرة، التي يصعب ربطها بوحدة منتج معينة رغم ارتباطها بالتصنيع ككل. 

مثل: الكهرباء، وصيانة الآلات، ورواتب الموظفين، ومواد التنظيف.

يمكن تلخيص عملية التصنيع كمعادلة بسيطة تتكون من: 

مواد خام + عمالة + آلات ومعدات + عمليات إنتاج = منتج نهائي 

مثال: 

مصنع لإنتاج العصائر، يحتاج لشراء فاكهة كمواد خام، ويحتاج إلى خط إنتاج يتكون من معدات لفرز الفاكهة وأخرى لتعقيهما وعصارات لإنتاج العصير كمنتج نهائي. 

ما هي مراحل التصنيع؟

إذا كنت من أصحاب المصانع فمن الضروري أن تعرف أن للتصنيع مراحل مختلفة وتتفاوت حسب نوع المنتج وحجم الإنتاجية، لكن على الأغلب تتكون العملية التصنيعية من مراحل أساسية تبدأ من التخطيط وتمر بالمنتج النهائي وتصل إلى المخزون. 

إليك تحليل مراحل التصنيع بالتفاصيل: 

1. تخطيط الإنتاج 

في هذه المرحلة، تبدأ بتحديد ما تريد إنتاجه والكمية المطلوبة من المنتج وموعد الإنتاج. وتعتمد المصانع والشركات على عوامل تشمل: 

• توقعات المبيعات
• طلبات العملاء 
• الطاقة الإنتاجية للمصنع 
• توافر المواد الخام 
• قدرة الآلات والعمالة 

مثال: مصنع لديه مخزون من 1000 قطعة، ويتوقع بيع 5000 قطعة خلال الشهر، فقد يخطط لإنتاج 4000 قطعة جديدة لتلبية توقعات المبيعات مع مراعاة المخزون والطلبات الفعلية. 

هدف المرحلة: تنظيم خطة الإنتاج لمنع زيادة الإنتاج عن الحاجة أو نقص المنتجات. 

2. تحديد متطلبات الإنتاج 

بعد تخطيط الإنتاج وتحديد الكمية المطلوبة، يتم حساب الموارد المطلوبة، ويشمل ذلك: 

• المواد الخام 
• عدد العمال 
• الآلات المطلوبة 
• الطاقة الإنتاجية 
• مواد التعبئة والتغليف 

مهم: في هذه المرحلة، يتم الاعتماد على قائمة المواد BOM التي توضح المكونات والكميات اللازمة لكل وحدة إنتاج. 

مثال: إذا كان تصنيع طاولة خشبية يحتاج إلى: 

• خشب 10 كجم 
• مسامير 20 قطعة 
• أرجل 4 قطع 

فيتم حساب إنتاج الكميات الأكبر اعتمادًا على هذا الأساس مع مراعاة نسبة الهالك أو الفاقد المتوقعة مسبقًا.

3. شراء المواد الخام 

بحسب حجم الإنتاجية المطلوبة، يتم شراء المواد الخام من الموردين مع مراعاة: 

• السعر 
• الجودة 
• مواعيد التوريد 
• شروط الدفع 
• الحد الأدنى للطلب 

تمر العملية على الأغلب بالتسلسل التالي: 

تحديد الاحتياج ← طلب الشراء ← اختيار المورد ← إصدار أمر الشراء ← استلام المواد 

وتعتبر هذه المرحلة مهمة جدًا حيث أن تأخر توريد أحد المواد الخام يؤدي إلى توقف الإنتاج بالكامل.

4. استلام المواد الخام 

يتم التحقق من مطابقة المواد الخام بعد استلامها لأمر الشراء، فيتم فحص: 

• الكمية 
• النوع 
• المواصفات 
• الجودة 
• تاريخ الصلاحية

ويجب تسجيل أي تلفيات أو خطأ في التوريد ومعالجته قبل إدخال المواد إلى المخزون ومن ثم لخطوط الإنتاج، فيمكن قبولها أو إعادتها للمورد أو عزلها لحين اتخاذ قرار بشأنها.

5. تخزين المواد الخام 

المواد التي اجتازت الفحص يتم إدخالها إلى المخزون، وتنظم بحيث تسهل: 

• معرفة الكميات المتاحة 
• تحديد مواقع التخزين 
• تتبع حركة المواد 
• تحديد المواد القريبة من انتهاء الصلاحية 

وتصنف المواد الخام في هذه المرحلة أنها مخزون مواد خام قبل أن يتم صرفها للإنتاج.

6. إصدار أمر الإنتاج 

عند تحديد موعد التصنيع يتم إصدار أمر الإنتاج بالتفاصيل وتشمل: 

• اسم المنتج 
• رقم المنتج 
• الكمية المطلوبة 
• تاريخ بدء الإنتاج 
• تاريخ الانتهاء المتوقع 
• المواد المطلوبة 
• مراحل التصنيع 
• العمالة المطلوبة 
• الآلات المستخدمة 

مثال: شركة لتصنيع الأثاث أصدرت أمر إنتاج برقم 125 

• إنتاج 1000 كرسي 
• تاريخ البدء 1 ديسمبر 
• تاريخ الانتهاء 6 ديسمبر 

ويستخدم أمر الإنتاج لتتبع سير العملية الإنتاجية وتكلفتها.
 

7. صرف المواد الخام للإنتاج 

يتم صرف المواد الخام من المخزون إلى خط الإنتاج. 

مثال:

• الإنتاج 1000 كرسي 
• المستودع 5000 كجم خشب الإنتاج 

وتسجل الكمية المصروفة من المخزون ليتمكن المصنع من مقارنة المواد الخام المخططة مقابل المواد الفعلية المستخدمة لاكتشاف: 

• الاستهلاك الزائد 
• هالك مرتفع 
• أخطاء الإنتاج 
• خلل في كفاءة التشغيل 

8. تجهيز الآلات وخط الإنتاج 

قبل البدء الفعلي للتصنيع، تبدأ مرحلة التجهيز: 

• الآلات 
• خطوط الإنتاج 
• الأدوات 
• القوالب 
• برامج التشغيل 
• العمالة 

ملحوظة: بعض الصناعات تتطلب وقت طويل في مرحلة التجهيز بسبب وقت إعداد الماكينات Setup Time يعتبر عنصر هام في كفاءة التصنيع مثل الصناعات الثقيلة والكيميائية.

9. بدء عملية التصنيع 

هنا تبدأ العملية الفعلية لتحويل المواد الخام إلى المنتج النهائي، وتختلف تلك المرحلة على حسب نوع الصناعة والمنتجات. 

مثال: 

مصانع الأغذية تمر بمراحل تصنيع مختلفة عن مصانع قطع غيار السيارات. 

• الأغذية: مواد خام ← خلط ← طهي ← تبريد ← تعبئة 
• قطع غيار السيارات: معدن ← قص ← تشكيل ← تشغيل آلي ← معالجة ← تشطيب 

لذلك، يعتبر التصنيع مجموعة من العمليات المتتابعة والمتكاملة.

10. الإنتاج تحت التشغيل 

حيث إن التصنيع مراحل فالمنتجات لا تكتمل حتى المراحل الأخيرة، فالمنتج الذي بدأ تصنيعه ولم يكتمل يسمى بالإنتاج تحت التشغيل Work in Process. 

مثال: إذا كان مصنعك ينتج 1000 طاولة، وتم تقطيع وتجميع 600 طاولة فقط، ولكنها لم تدخل مرحلة الطلاء بعد، فيعتبر لديك "إنتاج تحت التشغيل". 

تعتبر هذه المرحلة مهمة حيث أن تكلفة المواد والعمالة والتصنيع لم تتحول بعد إلى منتجات تامة.

11. مراقبة الجودة أثناء التصنيع 

تعتمد بعض المصانع نظام مراقبة جودة أثناء التصنيع لتسريع اكتشاف الأخطاء في كل مرحلة إنتاج. 

مثال: 

• التقطيع: فحص المقاسات 
• التجميع: فحص التجميع 
• الطلاء: فحص اللون 
• المنتج النهائي 
   

12. معالجة المنتجات المعيبة والهالك 

بعد مرحلة مراقبة الجودة وظهور المنتجات غير المطابقة للمواصفات، وقد تكون: 

• منتجات يمكن إعادة تشغيلها، أي يتم إصلاحها وإعادتها إلى خط الإنتاج. 
• منتجات يمكن إعادة تدويرها، مثل بقايا المواد الخام التي يمكن استخدامها مجددًا. 
• منتجات تالفة نهائيًا، لا يمكن استخدامها مجددًا. 

مهم: يجب أن تسجل وتحلل أسباب تلك الحالات فقد يشير ارتفاع نسب العيوب أو الهالك إلى مشكلة في: 

• الآلات 
• المواد الخام 
• العمالة 
• طريقة التشغيل 
• معايير الجودة 

13. اكتمال الإنتاج 

بعد انتهاء جميع مراحل التصنيع واجتياز اختبارات الجودة، يتم تحويل المنتج من إنتاج تحت التشغيل إلى منتج تام الصنع. 

مثال: بعد تصنيع 1000 كرسي وفحصهم واعتمادهم للبيع، هنا يمكنك تسجيلها كمخزون منتجات تامة الصنع.

14. حساب تكلفة الإنتاج 

في هذه المرحلة تحتاج الشركة لحساب تكلفة إنتاجها للمنتجات فعليًا، وتتكون من: 

المواد المباشرة + العمالة المباشرة + التكاليف الصناعية غير المباشرة

مثال: 

• المواد 50,000 ريال 
• العمالة 20,000 ريال 
• التكاليف الصناعية غير المباشرة 15,000 ريال 
• إجمالي تكلفة الإنتاج 85,000 ريال 

إذا تم إنتاج 1000 وحدة فتصبح تكلفة الوحدة الواحدة: 

85,000/ 1000 = 85 ريال

15. التعبئة والتغليف

بعد الفحص النهائي، يتم تجهيز المنتج للبيع، وتشمل تلك المرحلة: 

• التعبئة 
• التغليف 
• وضع الملصقات 
• إضافة الباركود 
• تجهيز الكراتين 
• تجهيز المنتج للشحن 

وتختلف تفاصيل تلك المرحلة حسب طبيعة المنتج. 

16. تخزين المنتجات التامة 

يتم نقل المنتجات الجاهزة للمستودع، ويتم تسجيل التالي: 

المنتج ← الكمية ← رقم الدفعة ← تاريخ الإنتاج ← موقع التخزين 

وبذلك، يصبح منتجك جاهزًا للبيع أو التوزيع.

17. التوزيع والبيع 

مرحلة خروج المنتج من المصنع إلى: 

• العميل 
• الموزع 
• المتجر 
• الفرع 
• منصة التجارة الإلكترونية 

وهنا بعد بيع منتجك بنجاح، تتحول قيمته من مخزون منتجات تامة الصنع إلى تكلفة المبيعات بالتزامن مع تسجيل الإيرادات. 

إليك دورة التصنيع بشكل مبسط: 

تخطيط الإنتاج ← شراء المواد الخام ← استلام وفحص المواد ← تخزين المواد ← تجهيز الإنتاج←  التشغيل والتصنيع ← مراقبة الجودة ← التعبئة والتغليف ← تخزين المنتج النهائي ← التوزيع والبيع

أنواع وطرق عمليات التصنيع

تختلف أنواع التصنيع بحسب طبيعة منتجك وحجم الإنتاج وطريقة تشغيل المصنع، حيث أن هناك صناعات تنتج كميات ضخمة، بينما صناعات أخرى تعتمد التصنيع حسب الطلب. إليك أبرز أنواع التصنيع حسب أسلوب الإنتاج وطبيعته والعملية المستخدمة: 
 

التصنيع حسب أسلوب الإنتاج

يعتمد التصنيع حسب أسلوب الإنتاج على خطتك تجاه المنتجات، فقد تصنع منتجات بهدف التخزين أو حسب طلب العملاء أو قد يكون منتجاتك مصممة بهندسة متخصصة. 

1. التصنيع حسب الطلب 

يبدأ المصنع العمل بعد استلام طلب العميل بالكمية المحددة. 

مثال: شركة أثاث تطلب من العميل تحديد المقاسات والتصميم لتصنيع مكتب.
 

مميزات: 

• تقليل مخزون المنتجات الجاهزة 
• إمكانية تخصيص المنتج 
• مناسب للمنتجات مرتفعة القيمة 

التحديات: يحتاج وقت أطول للتصنيع والتسليم
 

2. التصنيع للتخزين 

تنتج الشركة منتجات بكميات كبيرة اعتمادًا على توقعات المبيعات ويتم تخزينها حتى البيع. 

مثال: مصنع ينتج 100 عبوة مياه شهريًا ويخزنها لتوزيعها على المتاجر. 

مميزات: 

• سرعة تلبية طلبات العملاء 
• الاستفادة من الكميات الكبيرة 
• سهولة تخطيط الإنتاج 

التحديات: ارتفاع مخاطر زيادة المخزون أو تلف المنتجات.
 

3. التصنيع للتجميع 

يتم تجهيز المكونات الأساسية مسبقًا ثم يجمع المنتج عند طلب العملاء. 

مثال: شركة أجهزة لابتوب تحتفظ بمكونات مختلفة ثم تجمعها وفق طلب العميل. 

يتميز هذا الأسلوب بسرعة التسليم وإمكانية تخصيص المنتج.
 

4. التصنيع الهندسي حسب الطلب 

يتم تصميم وهندسة المنتج وفق طلبات العميل ومن ثم تصنيعه. 

مثال: مصنع متخصص في خطوط الإنتاج أو معدات التصنيع المخصصة. 

يستخدم هذا النوع عادةً في المشاريع الصناعية والهندسية.
 

عمليات التصنيع حسب طبيعة الإنتاج 

1. التصنيع المنفصل 

منتجات يمكن عدها كوحدات منفصلة، مثل:

• السيارات
• الأجهزة الكهربائية
• الأثاث
• المعدات

2. التصنيع المستمر

حيث تتحرك المواد داخل عملية إنتاجية مستمرة ويصعب فصل المنتج إلى وحدات أثناء التصنيع، مثل:

• النفط والغاز
• الأسمنت
• البتروكيماويات

3. التصنيع بالدفعات

يتم الإنتاج في شكل دفعات أو مجموعات، حيث يتم تصنيع كمية محددة ثم الانتقال إلى دفعة أخرى.

مثال:

الدفعة الأولى ← 5000 عبوة عصير تفاح

الدفعة الثانية ←  5000 عبوة عصير برتقال

الدفعة الثالثة ← 5000 عبوة عصير عنب

4. التصنيع المتكرر

يتم إنتاج منتجات متشابهة بكمية كبيرة وبشكل متكرر باستخدام خطوط إنتاج محددة.

مثال: مصنع ينتج أجهزة كمبيوتر يوميًا على خط إنتاج ثابت.

5. تصنيع المشاريع

مفيد عندما يكون المنتج كبير أو معقد أو فريد ويتم تصنيع كمشروع مستقل، مثل:

• تصنيع الطائرات
• السفن
• المعدات الضخمة محطات الطاقة

ويتم التعامل مع كل مشروع كوحدة إنتاج مستقلة بميزانية وموارد وجدول زمني خاص.

التصنيع من حيث العملية المستخدمة 

1. التصنيع بالقطع 

يتم إزالة أجزاء من المواد الخام للوصول إلى الشكل المطلوب، مثل:

• الخراطة
• التفريز
• الحفر
• القطع

2. التشكيل

تغيير شكل المادة دون إزالة كمية كبيرة منها، مثل:

• الثني
• الضغط
• السحب
• الطرق

3. الصب

يتم صهر المادة ثم تصب داخل قالب يأخذ شكل المنتج، مثل:

تصنيع أجزاء المحركات والمعدات المعدنية.

4. اللحام

ربط قطعتين أو أكثر باستخدام الحرارة أو الضغط، مثل: 

• الهياكل المعدنية
• السيارات
• المعدات
• الأنابيب

5. التجميع

تجميع مجموعة من الأجزاء المنفصلة لتكوين المنتج النهائي، مثل:

تصنيع السيارة يتكون من محرك + عجلات + مقاعد + أنظمة كهربائية

6. التصنيع الإضافي

يتم بناء المنتج كطبقات فوق بعضها اعتمادًا على نموذج رقمي، مثل:

• المنتجات الطبية
• الصناعات الهندسية
• المنتجات المخصصة
• بعض قطع الغيار

7. المعالجة والتشطيب

بعض المنتجات قد تحتاج إلى تحسين الشكل أو المتانة أو الدقة، مثل:

• الطلاء
• التلميع
• الصنفرة
• المعالجة الحرارية

توجد عدة أساليب تصنيع، ولا يتعين أسلوب واحد مناسب لكل أنواع المصانع، حيث يعتمد اختيارك للطريقة على طبيعة منتجك وحجم الطلب وتكلفة الإنتاج التي تحددها.
 

كيف تختار طريقة التصنيع المناسبة؟

يعتمد اختيارك لطريقة التصنيع المناسبة على عدة عوامل منها طبيعة المنتج وحجم الطلب ودرجة تخصيص المنتج والطاقة الإنتاجية. وتعتبر أفضل طريقة تصنيع التي تناسب احتياجاتك، حيث يجب أن تحقق لك توازن بين تكلفة الإنتاج وسرعة التسليم وجودة المنتج. إليك عناصر يمكن أخذها في الاعتبار عند اختيار طريقة التصنيع:
 

• حدد طبيعة منتجك، لمعرفة إذا ما كان ينتج بكميات كبيرة أو يتم تخصيصه بطلب العميل أو تصميم وهندسة خاصة. 
• حلل حجم الطلب على منتجاتك، حيث تختلف الكميات الكبيرة من حيث الآلات وخطوط الإنتاج عن الكميات الصغيرة أو المتغيرة. 
• قارن بين تكلفة التصنيع والطلب المتوقع، حيث أن تكاليف طرق التصنيع متفاوتة، فيجب حساب كل خيار والعائد من الإيرادات النهائية. 
• قيم الطاقة الإنتاجية المطلوبة، حيث تتوافق طريقة التصنيع مع حجم الطلب الحالي والمتوقع للمستقبل. 
• حدد عمر منتجك، حيث أن بعض المنتجات قد تكون سريعة التلف أو لها صلاحية فيجب تسليمها بشكل أسرع من منتجات يمكن أن تنتظر أشهر
• قيم قدرتك على تخزين المنتجات، وتعتمد على مستودعات الشركة ورأس مالها وأنظمة إدارة المخزون لديها. 
• سرعة التسليم المطلوبة، حيث بعض المنتجات تصنع ليتم تخزينها وتوريدها لاحقًا وأخرى تخرج بشكل أسرع. 
• مرونة خط الإنتاج، إذا كانت شركة متخصصة فيفضل أن تستخدم خط إنتاج متخصص أما إذا كانت تنتج عدد كبير ومختلف من المنتجات فقد تستفيد من طريقة تصنيع مرنة وقابلة للتغيير. 
• جودة المنتجات، فمثلًا بعض المنتجات تصنع يدويًا وأخرى تنتج بكميات وتحتاج لدقة ثبات وتكرار فتتطلب آلات ومعدات كبيرة. 
• احسب مستوى الهالك، بعض طرق التصنيع تنتج هالك أكثر من الطبيعي، فيمكن توظيفها للمواد الخام القابلة لإعادة الاستخدام. 
• توافر العمالة والمهارات لديك، حيث تختلف طرق التصنيع في احتياجها لحجم العمالة فبعضها يتطلب فنيين ومهندسين متخصصين فقط والبعض الآخر قد يحتاج فرق كاملة.

إليك خريطة اختيار أفضل طريقة تصنيع لشركتك: 
 

• منتج موحد ← الإنتاج المتكرر/ التخزين 
• طلب مرتفع ومستقر ← الأتمتة و الإنتاج بكميات كبيرة 
• منتج بمواصفات خاصة ← التصنيع حسب الطلب
• منتج بتصميم خاص ← التصنيع الهندسي حسب الطلب 
• طلب متوسط ومتغير ← التصنيع بالدفعات 
• منتج سريع التلف ← الإنتاج حسب الطلب/ دفعات قصيرة 
• منتجات متنوعة ← الإنتاج المرن 
• إنتاج ضخم ومنتج واحد ← الإنتاج المتكرر

باختصار، يعتمد اختيارك لطريقة التصنيع على فهم منتجك وعملائك المستهدفين وحجم الطلب ومن ثم مقارنتها بقدرات المصنع وتكاليفه.

كيفية إضافة مسار إنتاج ومراحل التصنيع في دفترة؟

يساعد مسار الإنتاج في دفترة على تنظيم عملية التصنيع بمراحلها المختلفة، حيث يربط لك النظام كل مادة خام أو مصروف أو عملية تصنيع بمرحلتها المعنية. وبذلك، يمكنك حساب تكلفة وتصنيف بيانات كل مرحلة، بالإضافة إلى متابعة العملية الإنتاجية ككل وتحليل تكلفتها وكفاءتها.

خطوات إضافة مسار إنتاج جديد في دفترة

الخطوة الأولى: الوصول إلى مسارات الإنتاج

1. من القائمة الرئيسية اضغط على التصنيع 
2. اختر الإعدادات 
3. اضغط على بطاقة مسارات الإنتاج 
4. اضغط على إضافة مسار إنتاج

الخطوة الثانية: إضافة مسار إنتاج جديد 

الآن، تظهر لك بيانات مسار الإنتاج التي تحتاج إدخالها، ومنها: 

• الاسم، يفضل أن يكون مرتبط بالمنتج أو نوع عملية التصنيع.
• الكود، ينشئ نظام دفترة كود تلقائي ومميز لكل مسار إنتاج.

الخطوة الثالثة: إضافة المراحل الإنتاجية 

• اسم كل مرحلة من مراحل التصنيع 
• ترتيب المراحل وفق التسلسل الفعلي لها 
• أضف المراحل التي تحتاج تتبع في المواد أو المصروفات
• اضغط على حفظ بعد الانتهاء

مثال عملي: 

مصنع معكرونة، نبدأ بتسمية مسار الإنتاج في دفترة بـ"إنتاج المعكرونة"، تحديد مراحل الإنتاج من خلط المكونات ثم العجن ثم تشكيل العجين ثم التجفيف ثم التعبئة والتغليف. 

في أمر التصنيع من برنامج دفترة، يتم ربط الدقيق والماء بمرحلة خلط المكونات، أو مواد التعبئة بمرحلة التعبئة والتغليف، فيتم حساب تكلفة كل مرحلة من مواد خام ومصروفات.

خطوات إضافة مراحل التصنيع في دفترة

بعد إنشاء أمر التصنيع ومسار الإنتاج، يمكن الآن إسناد عناصر التصنيع بالمراحل المعنية بها:
 

الخطوة الأولى:

إضافة المواد الخام إلى مرحلة التصنيع 

في قسم المواد الخام في أمر التصنيع، اختر: 

• المنتج/ المادة الخام 
• الكمية المطلوبة 
• السعر 
• المرحلة الإنتاجية المعنية

وبذلك، يتم تحديد تكلفة المادة الخام تلقائيًا بالنظام وفي أي مرحلة تصنيع يتم استخدامها.
 

الخطوة الثانية:

ربط المصروفات بالمرحلة الإنتاجية

في قسم المصروفات يتم تحديد كل مرحلة بمصروفتها، يتم تحديد:

• الحساب المرتبط بالمصروف
• قيمة المصروف
• وصف المصروف
• المرحلة الإنتاجية

الخطوة الثالثة:

ربط عمليات التصنيع بالمراحل في قسم عمليات التصنيع:

• اختر محطة العمل
• حدد وقت التشغيل
• الوصف
• المرحلة الإنتاجية

ويعدل نظام دفترة وقت التشغيل والتكلفة تلقائيًا عند اختلاف كمية الإنتاج عن الكمية المحددة.

الخطوة الرابعة:

ربط المواد الهالكة بالمرحلة 

لتحديد:

• المنتج الذي يمثل الهالك
• كمية الهالك
• سعره
• المرحلة الإنتاجية

تربط دفترة مراحل التصنيع بالعناصر المستخدمة بها سواء كانت مواد خام أو مصروفات أو عمليات تصنيعية أو مواد هالكة، وبعد اختيار مسار الإنتاج في أمر التصنيع بدفترة، يمكن إسناد كل عنصر لمرحلته المناسبة.

كيفية ربط مراحل التصنيع بالمواد الخام والمصروفات ومحطات العمل؟

يعتبر التصنيع عملية تكاملية حيث ترتبط مراحل الإنتاج ببعضها وترتبط كل مرحلة بمجموعة من المواد الخام والعمالة والمصروفات ومحطات العمل، مما يساعد المنشآت على معرفة احتياجات كل مرحلة وتكلفتها. إليك كيفية ربط مراحل التصنيع بمختلف العناصر الإنتاجية:

ربط مراحل التصنيع بالمواد الخام

تحديد المواد الخام اللازمة لكل مرحلة وتختلف من مرحلة إلى أخرى. مما يساعد على تحديد الكميات المطلوبة ومتابعة الاستهلاك الفعلي ومقارنته.

ربط مراحل التصنيع بالعمالة

تحديد الموظفين لكل مرحلة من فنيون متخصصون أو مراقبو جودة أو عمال تعبئة، كلٍا بالمرحلة المخصصة لهم، ويتم متابعة ساعات عملهم ورواتبهم.
 

ربط مراحل التصنيع بالمصروفات

توزع التكاليف الصناعية غير المباشرة على المراحل المناسبة بدلًا من تعميمها كتكلفة إجمالية.

التقطيع ← كهرباء، صيانة آلات

التجميع ← أدوات ومستلزمات تشغيل

الفحص ← أدوات قياس واختبار

ربط مراحل التصنيع بمحطات العمل 

محطة العمل هي مكان تنفيذ عملية التصنيع، مثل: 

مرحلة التقطيع ← ماكينة القطع 

مرحلة التجميع ← خط التجميع 

مرحلة الفحص ← محطة مراقبة الجودة 

مما يمكن المنشأة من معرفة المحطة المستخدمة لكل مرحلة وتحديد كفاءتها.

ربط المراحل بالزمن

تحديد الوقت اللازم لتنفيذ كل مرحلة من مراحل التصنيع، ويحسب من ذلك:

• الطاقة الإنتاجية
• وقت تشغيل الآلات
• وقت العمالة
• أوقات التوقف

يعتبر الربط بين المراحل التصنيعية مهم حيث أنه يحول إنتاج المنتج إلى عملية يمكن قياسها وتحليلها، وتستطيع الإدارة معرفة:

• تكلفة المواد
• تكلفة العمالة
• تكلفة تشغيل الآلات
• أعلى المراحل تكلفة
• المرحلة ذات أعلى هالك
• مدى مطابقة استهلاك المواد الفعلي للمخطط

وبذلك، تحدد المنشأة ما تحتاجه لكل مرحلة وتحدد من سينفذها وأين تتم وكم تستغرق وكم تتكلف، ومن هنا يمكن للإدارة وضع خطة تحسين لكفاءة الإنتاج وتقليل الهدر.

مراحل التصنيع والتصنيع الذكي

تطورت عمليات التصنيع من مجرد تحويل المواد الخام إلى منتج نهائي، بل أصبحت منظومة مترابطة تعتمد على البيانات والأتمتة والتقنيات الرقمية، مما يعرف بالتصنيع الذكي. ويهدف لتعزيز مرونة ودقة العمليات الإنتاجية، بالإضافة إلى مراقبة العمليات واتخاذ القرارات بناءً على البيانات الحقيقية.

مفهوم التصنيع الذكي

يعرف التصنيع الذكي على أنه دمج تقنيات المعلومات والاتصالات مع الآلات وعمليات الإنتاج لتأسيس بيئة مترابطة وتكاملية تجمع البيانات وتحللها بهدف تحسين الأداء وتعزيز الكفاءة.

ويختلف عن التصنيع التقليدي حيث يعتمد على متابعة الإنتاج وتسجيل البيانات يدويًا ومراقبة أداء الآلات والعمال بشكل منفصل، التصنيع الذكي يربط الآلات وأنظمة الإنتاج ببعضها ويجمع بيانات الإنتاج واستهلاك المواد وأداء المعدات ووقت التشغيل وجودة المنتجات.
 

دور الأتمتة والتكنولوجيا في تطوير عمليات التصنيع

تحول الأتمتة والتكنولوجيا المهام التصنيعية من عمليات تتم يدويًا إلى عمليات تراقب وتنفذ بشكل آلى يساهم في تعزيز الدقة وتقليل الأخطاء والهدر.
 

علاقة التصنيع الذكي بالمصانع الذكية

تعتمد المصانع الذكية على بيئة إنتاج تكاملية تطبق التقنيات الرقمية والبيانات والأتمتة لربط الأنظمة والعمليات ببعضها لتبادل البيانات والتفاعل معها مما يعزز كفاءة عملية الإنتاج.

مثال: ربط الآلات بأجهزة الاستشعار يمكن النظام من اكتشاف ارتفاع درجة حرارة إحدى الآلات وإصدار تنبيه للصيانة.

أهم تقنيات التصنيع الذكي

1. إنترنت الأشياء
2. الروبوتات
3. الذكاء الاصطناعي
4. الحوسبة السحابية

يمكن النظر لمنظومة التصنيع الذكي كالتالي:

• أجهزة الاستشعار ← جمع بيانات الآلة
• إنترنت الأشياء ← نقل البيانات للنظام
• الحوسبة السحابية ← تخزين البيانات
• الذكاء الاصطناعي ← تحليل البيانات وكشف المشكلات
• الروبوتات ← تنفيذ الإجراءات
• الإدارة ← إصدار قرارات بناءً على التقارير والبيانات

وبذلك، يجمع التصنيع الذكي كل مراحل الإنتاج تحت منظومة تكاملية ورقمية واحدة، يمكن مراقبتها وتحليلها وتطويرها.
 

أسئلة شائعة عن مراحل التصنيع

ما هو تخصص تقنية التصنيع؟

تخصيص تقنية التصنيع هو تطبيق التقنيات والأنظمة الحديثة على عمليات التصنيع بهدف تعزيز الكفاءة والجودة وتقليل التكاليف والهدر.

ما هو تخصص هندسة التصنيع؟

تخصص هندسة التصنيع هو تصميم وتطوير عمليات الإنتاج وإدارة الآلات والمواد والعمالة لتعزيز كفاءة وجودة الإنتاج.

ما هو تعريف التصنيع الغذائي؟

التصنيع الغذائي هو تحويل المواد الخام الغذائية إلى منتجات جاهزة للاستهلاك من خلال المعالجة والطهي والتجفيف والتجميد والتعبئة.

الخاتمة 

في النهاية، سواء كنت تدير مصنع معدات ثقيلة أو مصنع لإنتاج العصائر فعلى الأقل مصنعك يمر بالمراحل الأساسية من من التخطيط وتجهيز المواد والإنتاج والفحص والتعبئة والتخزين وتختلف المراحل حسب نوع المنتج وحجم الطلب ودرجة التخصيص. 

وبتطور الأنظمة التكنولوجية، يمكنك نقل تصنيعك من العمل اليدوي إلى نسخة أكثر تطورًا تحت مفهوم التصنيع الذكي تجمع بين الأتمتة والتقنيات الرقمية لتحسين كفاءة إنتاجك وتعزيز كفاءة منتجاتك. ويشمل ذلك التصنيع الذكي وإنترنت الأشياء و الروبوتات والذكاء الاصطناعي والحوسبة السحابية مما يساعدك على مراقبة مراحل التصنيع وتحليل الأداء والتنبؤ بالأعطال وتقليل الهدر والتكاليف.